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EN10305-1：2002
精密鋼管交貨技術(shù)條件
第一部分：冷拔無(wú)縫鋼管
精密鋼管
目錄：
前言
1、 范圍
2、 涉及標(biāo)準(zhǔn)
3、 名詞與定義
4、 符號(hào)
5、 分類與標(biāo)識(shí)（鋼號(hào)）
5.1、分類
5.2、標(biāo)識(shí)（鋼號(hào)）
6、 買方提供信息
7、 制造過(guò)程
8、 要求
9、 檢驗(yàn)
10、取樣
11、測(cè)試方法
12、打號(hào)
13、保護(hù)與包裝
附錄A（標(biāo)準(zhǔn)） 附加鋼等級(jí)需求
附錄B（信息）
前言
EN 10305- 1；2002 標(biāo)準(zhǔn)是由ECISS/TC29技術(shù)委員會(huì)，UNI下屬“鋼管和鋼管配件”秘書處起草的。
該歐洲標(biāo)準(zhǔn)最遲在2003年5月應(yīng)該通過(guò)發(fā)布相同文件或者修改原標(biāo)準(zhǔn)而成為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與歐洲標(biāo)準(zhǔn)相沖突的部分最遲應(yīng)在2003年5月前撤銷。
EN 10305 包括以下部分，統(tǒng)一的標(biāo)題為：精密鋼管交貨技術(shù)條件：
-----第一部分 無(wú)縫冷拔鋼管
-----第二部分 焊接冷拔鋼管
-----第三部分 焊接冷加工鋼管
-----第四部分 液壓和氣壓系統(tǒng)用無(wú)縫冷拔鋼管
-----第五部分 焊接冷精加工方形和矩形鋼管
-----第六部分 液壓和氣壓系統(tǒng)用焊接冷拔鋼管
該EN標(biāo)準(zhǔn)中附錄A是標(biāo)準(zhǔn)性的，附錄B是提示性的。
該文檔包含參考文獻(xiàn)。
根據(jù)CEN/CENELEC國(guó)際規(guī)范，下列國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織聯(lián)合實(shí)行了該歐洲標(biāo)準(zhǔn)：澳大利亞、比利時(shí)、捷克共和國(guó)、丹麥、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、冰島、愛爾蘭、馬耳他、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國(guó)。
1 范圍
EN 10305中這一部分規(guī)定了圓形截面的精密冷拔無(wú)縫鋼管的交貨技術(shù)條件。
注： 該EN 10305同樣涵蓋其他種類截面
通過(guò)EN 10305管材被精確規(guī)定公差的尺寸和指定的表面粗糙度而特征化。典型的應(yīng)用在汽車、設(shè)備和一般的工業(yè)工程。
2 參考標(biāo)準(zhǔn)
該歐洲標(biāo)準(zhǔn)包含了其他地方發(fā)表的注日期和不注日期的標(biāo)準(zhǔn)。這些參考標(biāo)準(zhǔn)被引用在文中的合適位置，并且此后列出出處。對(duì)于注日期的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)標(biāo)者隨后對(duì)其作出的修改與修訂只有當(dāng)這些修改和修訂包含在本標(biāo)準(zhǔn)中時(shí)才適用于本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于沒有注日期的標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)表者的最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)（包括修正案）。
EN 10002-1, Metallic materials-----Tensile testing------Part1: Method of test at ambient temperature.
EN 10020, Definition and classification of grades of steel.
EN 10021, General technical delivery requirements for steel and iron products.
EN 10027-1, Designation systems for steels---Part1: Steel names, principal symbols.
EN 10027-2, Designation systems for steels---Part2: Numerical system.
EN 10052, Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products.
EN 10204, Metallic products—Types of inspection documents.
EN 10233, Metallic materials—Tube—Flattening test.
EN 10234, Metallic material—Tube—Drift expanding test.
EN 10246-1, Non-destructive testing of steel tubs—Part 1: Automatic electromagnetic testing of seamless and welded( except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness.
EN 10246-3, Non-destructive testing of steel tubs—Part 3: Automatic eddy current testing of seamless and welded( except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of imperfection.
EN 10246-5, Non-destructive testing of steel tubs—Part 5: Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and welded ( except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.
EN 10246-7, Non-destructive testing of steel tubs—Part 7: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded ( except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal imperfections.
EN 10256, Non-destructive testing of stel tubes—Qualification and competence of level 1 and 2 non-destructive testing personnel.
EN ISO 377, Steel and steel products—Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing ( ISO 377: 1997).
EN ISO 2566-1, Steel—Conversion of elongation values—Part 1: Carbon and low alloy steels (ISO 2566-1:1984).
prEN 101681), Iron and steel products—Inspection documents—List of information and description.
ENV 10220, Seamless and welded steel tubes—dimensions and masses per unit length,
prEN 102661), Steel tubes, fittings and structural hollow sections—Definitions and symbols for use in product standards.
EN ISO 4287, Geometrical product specifications (GPS) –Surface texture: Profile methd—Terms, definitions and surface texture parameters (ISO 4287: 1997).
CR 10260, Designation systems for steel — Additional symbols.
3名詞與定義
鑒于該歐洲標(biāo)準(zhǔn)的目的，在EN 10020，EN 10021, EN 10052, prEN 10266及后續(xù)中的名詞和定義都被采用。
3.1
雇主
個(gè)人有規(guī)律性的工作的組織 組織中個(gè)人在有規(guī)則架構(gòu)中工作
注：雇主可能是管廠或者提供非破壞性測(cè)試服務(wù)的第三方組織。
４ 符號(hào)
見prEN10266
注：在EN 10305這部分中，“T”代表特定的或者計(jì)算的壁厚。
5 分類與標(biāo)識(shí)（鋼號(hào)）
5.1 分類
表2是與EN 10020協(xié)調(diào)后高品質(zhì)非合金鋼號(hào)。
表A.1的鋼號(hào)是高品質(zhì)非合金鋼（E255, E410, 26Mn5, 10S10, 15S10, 18S10 和 37S10）, 特殊非合金鋼(C35E和 C45E),以及特殊合金鋼(26Mo2, 25CrMo4和42CrMo4)。
5.2 標(biāo)識(shí)（鋼號(hào)）
EN 10305這部分所定義的這部分管材的標(biāo)識(shí)由下列組成：
--EN 10305 這部分的編號(hào)
以及
--EN 10027-1和CR10260中的鋼材名；或者EN 10027-2中的鋼材名。
6 買方提供信息
6.1 基本信息（強(qiáng)制性）
買方在詢價(jià)和訂單的時(shí)候應(yīng)提供下列信息：
a) 量（質(zhì)量或者總長(zhǎng)度或者數(shù)量）;
b) “管”的交期;
c) 規(guī)格（見8.5）;
d) 符合EN 10305的鋼號(hào)的標(biāo)識(shí);
e) 包括表面狀態(tài)的交貨條件（見7.2.1和7.2.2）;
f) 管長(zhǎng)的種類以及長(zhǎng)度在哪里適用(見8.5.2)。Liang, ok
6.2 可選項(xiàng)
下面是EN 10305 規(guī)定的一些可選項(xiàng)。當(dāng)用戶在詢價(jià)和訂單時(shí)沒有意愿要求執(zhí)行這些可選項(xiàng)時(shí)，管材要按照基本技術(shù)要求提供（見6.1）。
1) 沒有規(guī)定在該EN 10305的鋼號(hào)的規(guī)范（見8.2）；
2) 為了切削性，硫含量范圍規(guī)范（見8.2）；
3) 用于進(jìn)一步加工的表面狀態(tài)（見8.4.1.1）；
4) 表面粗糙度的測(cè)量（見8.4.1.5）；
5) 較低的表面粗糙度（見8.4.1.5）；
6) 定義可除去的表面物質(zhì)（見8.4.1.6）；
7) 探測(cè)縱向缺陷的非破壞性試驗(yàn)（見8.4.2）；
8) 探測(cè)氣密性的非破壞性試驗(yàn)（見8.4.2）；
9) 約定非圓形橫截面（見8.5.1.1）；
10) 管材通過(guò)外徑或內(nèi)徑和壁厚來(lái)規(guī)定（見8.5.1.1）；
11) 降低的直徑公差（見8.5.1.2）；
12) 單向的直徑公差（見8.5.1.2）；
13) 降低的同心度（見8.5.1.3）；
14) 降低的壁厚公差（見8.5.1.4）；
15) 單向的壁厚公差（見8.5.14）；
16) 精確長(zhǎng)度≤500mm或＞8000mm的約定（見表7）
17) 規(guī)定的最終處理方法（見8.5.4）；
18) 規(guī)定檢驗(yàn) （見 9.1）；
19) 檢驗(yàn)證書 3.1.A或3.1.C（見9.2.1）；
20) 壓扁及擴(kuò)管測(cè)試（見表8）；
21) 同一批次鋼管的測(cè)試單位（見10.1）；測(cè)試單元需同一批管
22) 替換標(biāo)記（見條款12）；
23) 無(wú)防護(hù)劑交貨（見條款13）；
24) 規(guī)定的防護(hù)劑（見條款13）；
25) 規(guī)定的包裝方法（見條款13）。
6.3 訂單實(shí)例
與EN 10305要求一致，管長(zhǎng)12000m，外徑60mm，內(nèi)徑56mm，材質(zhì)為E235 鋼正火處理，以隨機(jī)長(zhǎng)度交貨，附符合EN 10204要求的3.1.B檢驗(yàn)證明。
12000m tube-60×ID 56-EN 10305-1-E235 +N-random length-Option 18
7 制造過(guò)程
7.1 煉鋼過(guò)程
煉鋼過(guò)程可以在任意生產(chǎn)廠進(jìn)行。
鋼材必須全脫氧。
7.2 管材生產(chǎn)和交貨條件
7.2.1 管材必須采用冷拔或其他合適的工藝生產(chǎn)的熱處理無(wú)縫鋼管。
7.2.2 管材應(yīng)按表1交貨條件中的一種來(lái)提供
7.2.3所有的非破壞性試驗(yàn)必須由雇主指定的合格且勝任的1、2和/或 3級(jí)人員進(jìn)行。
其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足EN 10256，至少要與其等效。
推薦：3級(jí)人員應(yīng)符合EN 473驗(yàn)證，至少是等效。
雇主操作授權(quán)的發(fā)表應(yīng)符合書寫規(guī)范。
NDT操作必須由雇主指定的3級(jí)NDT特別批準(zhǔn)
注：1、2和3級(jí)的定義可以在合適的標(biāo)準(zhǔn)中找到，如EN 473和EN 10256。
表1 交貨條件
|
標(biāo)識(shí) |
符號(hào) |
描述 |
|
冷拔/硬 |
+C |
最終冷拔過(guò)程后無(wú)熱處理 |
|
冷拔/軟 |
+LC |
最終熱處理后進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦?/span> |
|
冷拔且應(yīng)力消除 |
+SR |
最終冷拔過(guò)程后在控制氣氛下進(jìn)行應(yīng)力消除熱處理 |
|
退火 |
+A |
最終冷拔過(guò)程后在控制氣氛下進(jìn)行退火熱處理 |
|
正火 |
+N |
最終冷拔過(guò)程后在控制氣氛下進(jìn)行正火熱處理 |
|
過(guò)去常用的對(duì)應(yīng)的熱處理符號(hào)在表B.1給出 |
||
8 要求
8.1 總則
當(dāng)管材按照表1所列交貨條件提供且按照第9、10和11條要求檢查，應(yīng)遵從EN 10305本部分之要求。
另外，EN 10021規(guī)定的一般交貨技術(shù)要求應(yīng)遵守。
8.2 化學(xué)成分
鋼材生產(chǎn)企業(yè)提供的鑄造分析報(bào)告應(yīng)應(yīng)用及遵從表2的要求，但可選項(xiàng)1和2或者表A.1.A中沒有規(guī)定的鋼號(hào)可能被規(guī)定（見可選項(xiàng)1）。
可選項(xiàng)1 規(guī)定了EN 10305該部分未規(guī)定的合金元素最大含量5%。用戶規(guī)定化學(xué)組成、力學(xué)性質(zhì)與交貨條件。
注：當(dāng)按照該EN 10305生產(chǎn)焊接管時(shí)應(yīng)當(dāng)了解焊接過(guò)程中和焊接后鋼的狀態(tài)不僅與鋼和交貨條件有關(guān)，同時(shí)還與準(zhǔn)備和實(shí)施焊接的條件有關(guān)。
表2 化學(xué)組成（鑄件分析）a
|
鋼號(hào) |
質(zhì)量百分比 |
||||||
|
鋼名 |
編號(hào) |
C 最大值 |
Si 最大值 |
Mn 最大值 |
P 最大值 |
Sb 最大值 |
Al 最小值 |
|
E215 |
1.0212 |
0.10 |
0.05 |
0.70 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
|
E235 |
1.0308 |
0.17 |
0.35 |
1.20 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
E355 |
1.0580 |
0.22 |
0.55 |
1.60 |
0.025 |
0.025 |
- |
|
a 沒有顧客同意不得有意加入鋼中本表不包含的元素（除注c的情況外），除非用于鑄件處理。應(yīng)該采取所有恰當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)預(yù)防廢屑或其他煉鋼過(guò)程中的材料導(dǎo)致設(shè)計(jì)外的元素加入鋼中。 b 見可選項(xiàng)2 c 依生產(chǎn)方的判斷添加Nb，Ti和V是允許的，這些元素的添加量需要報(bào)告。 |
|||||||
可選項(xiàng)2：對(duì)于鋼號(hào)E235和E355，為了提高切削性規(guī)定了可添加S，控制在0.015%-0.040%。這是通過(guò)使用低氧過(guò)程最大脫硫后對(duì)鋼的再硫化處理獲得的。
表3 規(guī)定了由表2鑄件分析的規(guī)定極限得出的產(chǎn)品分析的極限偏差。
表3 由表2鑄件分析的規(guī)定極限得出的產(chǎn)品分析允許偏差
|
元素 |
表2鑄件分析極限值/ wt% |
產(chǎn)品分析的允許偏差 /wt% |
|
C |
≤0.22 |
+0.02 |
|
Si |
≤0.55 |
+0.05 |
|
Mn |
≤1.50 |
+0.10 |
|
P |
≤0.025 |
+0.005 |
|
S |
≤0.040 |
±0.005 |
|
Al |
≥0.025 |
-0.005 |
8.3 力學(xué)性能
管材的力學(xué)性能應(yīng)遵照表4，表A.3，以及如果可適用的話，表11.2或11.3。
注：隨后的處理（冷或熱）可能改變力學(xué)性能。
表4 室溫下的力學(xué)性能
|
鋼號(hào) |
交貨條件的最小值 a,b |
||||||||||||
|
鋼名 |
編號(hào) |
+Cc |
+LCc |
+SR |
+Ad |
+N |
|||||||
|
Rm /MPa |
A%
|
Rm /MPa |
A%
|
Rm /MPa |
ReH /MPa |
A%
|
Rm /MPa |
A%
|
Rm /MPa |
ReH /MPa |
A%
|
||
|
E215 |
1.0212 |
430 |
8 |
380 |
12 |
380 |
280 |
16 |
280 |
30 |
290-430 |
215 |
30 |
|
E235 |
1.0308 |
480 |
6 |
420 |
10 |
420 |
350 |
16 |
315 |
25 |
340-480 |
235 |
25 |
|
E355 |
1.0580 |
640 |
4 |
580 |
7 |
580 |
450 |
10 |
450 |
22 |
490-630 |
355 |
22 |
|
a Rm：拉伸強(qiáng)度；ReH：上屈服點(diǎn)（但見表11.1）；A：斷裂后的伸長(zhǎng)率.交貨條件標(biāo)識(shí)見表1。 b 1MPa=1N/mm2 c 根據(jù)冷加工處理的程度，屈服強(qiáng)度可能接近于拉伸強(qiáng)度一樣大。為了計(jì)算目的，推薦下面的關(guān)系式： --對(duì)于+C條件，ReH≥0.8Rm --對(duì)于+LC條件，ReH≥0.7Rm d為了計(jì)算目的，推薦下面的關(guān)系式：ReH≥0.5Rm e 對(duì)于外徑小于等于30mm，壁厚小于等于3mm的管材，ReH的最小值比本表中的小10MPa f 外徑大于160mm的管材，ReH≥420MPa |
|||||||||||||
8.4 外形和內(nèi)部致密性
8.4.1 外形
8.4.1.1 管材的內(nèi)部和外部表面處理，以及有必要時(shí)的熱處理應(yīng)當(dāng)是典型制造工藝，并且任何的表面不完善，如隆起，凹陷，需要打磨掉的淺劃痕，應(yīng)該標(biāo)示出來(lái)。
可選項(xiàng)3：由顧客規(guī)定特殊的進(jìn)一步加工所需的表面條件。
8.4.1.2 任何不能清楚標(biāo)示深度的表面缺陷（如水銹、焊瘤）應(yīng)當(dāng)按照8.4.1.3節(jié)來(lái)修正或按照8.4.1.4節(jié)來(lái)處理。
8.4.1.3 僅僅允許通過(guò)磨削或切削修正表面缺陷后，直徑仍在指定的公差之內(nèi)的情況。所有修正的區(qū)域應(yīng)平滑的混合進(jìn)管材的等高線之中。
8.4.1.4 當(dāng)表面缺陷侵占了指定的最小壁厚，認(rèn)為是由缺陷，有這種缺陷的管材被認(rèn)為是不符合EN 10305該部分標(biāo)準(zhǔn)的。
8.4.1.5 管材應(yīng)由光滑的內(nèi)外表面。粗糙度Ra應(yīng)該：
--在交貨條件為+SR，+A和+N時(shí)管外表面≤4μ。
--在交貨條件為+C，+LC時(shí)管內(nèi)外表面≤4μ。
規(guī)定了表面粗糙度和/或較低粗糙度值檢驗(yàn)（見可選項(xiàng)4和5）。
注：對(duì)于內(nèi)表面的情況，該要求適用于內(nèi)徑≥15mm的情況。
可選項(xiàng)4：表面粗糙度應(yīng)該被測(cè)量和報(bào)告。
可選項(xiàng)5：管材應(yīng)該有規(guī)定的表面粗糙度。粗糙度的種類和極限值應(yīng)當(dāng)在詢價(jià)和定單的時(shí)候確認(rèn)。粗糙度應(yīng)該被測(cè)量和報(bào)告。
8.4.1.6 交貨條件為+C和+LC的管材有較薄的潤(rùn)滑劑層是正常的，潤(rùn)滑劑載體是冷加工過(guò)程的結(jié)果。
可選項(xiàng)6：管材表面應(yīng)只帶有在管材加工過(guò)程中容易除去的殘留物質(zhì)。具體的需求要經(jīng)同意。
交貨條件為+SR的管材有較薄的潤(rùn)滑劑層是正常的，潤(rùn)滑劑載體在應(yīng)力消除退火過(guò)程中部分的轉(zhuǎn)變。以+SR，+A或+N狀態(tài)交貨的鋼管應(yīng)沒有水銹，但可以顯示出變色/污點(diǎn)。
8.4.2 內(nèi)部致密性
顧客可以指定通過(guò)非破壞性試驗(yàn)對(duì)內(nèi)部致密性進(jìn)行檢驗(yàn)（見可選項(xiàng)7）。
可選項(xiàng)7：非破壞性試驗(yàn)探測(cè)縱向不完善性應(yīng)該按照11.7.1要求展開。
可選項(xiàng)8：非破壞性試驗(yàn)探測(cè)檢驗(yàn)漏出致密性應(yīng)該按照11.7.2要求展開。
8.5 尺寸和公差
8.5.1 外徑、內(nèi)徑和壁厚
8.5.1.1 圓管（但見可選項(xiàng)9）應(yīng)該有外徑和內(nèi)徑來(lái)規(guī)定，除非按可選項(xiàng)1 0規(guī)定。
可選項(xiàng)9：規(guī)定經(jīng)議定的非圓形橫截面。
可選項(xiàng)10：管材通過(guò)外徑和壁厚或者內(nèi)徑和壁厚來(lái)規(guī)定。
8.5.1.2 直徑和壁厚基于尺寸上少量修改的ENV 10220，直徑公差列于表5
對(duì)更大公差應(yīng)用中間大小。
直徑公差包括外部粗糙度。
表5直徑公差適用于+C或+LC交貨條件的管材。取決于壁厚和外徑的比值，交貨條件為+SR，+A和+N的熱處理管對(duì)應(yīng)的公差，考慮了校正因素，列于表6。其他直徑公差可能被規(guī)定。（見可選項(xiàng)11和12）。
圖5 尺寸公差
可選項(xiàng)11 內(nèi)外徑公差為表5中的一半，最小值是±0.05mm。
可選項(xiàng)12 直徑尺寸應(yīng)是單向的，公差帶規(guī)定于表5。
8.5.1.3 由外徑和內(nèi)徑定義的管，偏離同心度應(yīng)當(dāng)滿足下面要求：
Tmax-Tmin
—————≤0.10
Tmax+Tmin
這里Tmax和Tmin在同一橫截面測(cè)量（但見可選項(xiàng)13）。
可選項(xiàng)13：可以應(yīng)用降低的同心度，這個(gè)值應(yīng)在詢價(jià)和定單時(shí)約定。
表6 熱處理管直徑公差
|
T/D 比率 |
表5中的極限公差乘以的系數(shù) |
|
≥0.05 |
1 |
|
0.05＞T/D≥0.025 |
1.5 |
|
＜0.025 |
2 |
8.5.1.4 通過(guò)外徑和壁厚或者內(nèi)徑和壁厚規(guī)定的管，應(yīng)有±10%或±0.1mm的壁厚公差，取大值。除非規(guī)定了可選項(xiàng)14或15。
可選項(xiàng)14：可以適用減小的壁厚公差，這個(gè)值應(yīng)在詢價(jià)和定單時(shí)約定。
可選項(xiàng)15：壁厚公差應(yīng)為單向，公差帶見表5。
8.5.2 長(zhǎng)度
管長(zhǎng)應(yīng)在詢價(jià)和定單的時(shí)候規(guī)定，或者是隨機(jī)長(zhǎng)度，或者是近似長(zhǎng)度，或者是精確長(zhǎng)度。
這由下面定義：
a) 隨機(jī)長(zhǎng)度：長(zhǎng)度最小3m，最長(zhǎng)8m。每批項(xiàng)目的最大范圍在2m。
顧客在詢價(jià)和定單時(shí)應(yīng)被通知交貨范圍。
b) 近似長(zhǎng)度：規(guī)定長(zhǎng)度有±500mm的公差。
接近10%的可能不滿足規(guī)定，但不小于2m，這些量應(yīng)當(dāng)單獨(dú)捆扎。
c）精確長(zhǎng)度：規(guī)定的長(zhǎng)度，公差見表7。長(zhǎng)度小于等于500mm或者大于8000mm的，其公差應(yīng)當(dāng)約定（見可選項(xiàng)16）。
可選項(xiàng)16：精確長(zhǎng)度可約定單向公差。
表7 精確長(zhǎng)度的公差
|
長(zhǎng)度L mm |
公差 mm |
|
≤500 |
a |
|
500＜L≤2000 |
+3 0 |
|
2000＜L≤5000 |
+5 0 |
|
5000＜L≤8000 |
+10 0 |
|
＞8000 |
a |
|
a 見可選項(xiàng)18 |
|
8.5.3 直線度
外徑大于15mm的管材，任意管長(zhǎng)L偏離直線度應(yīng)該不超過(guò)
-----0.0015L 對(duì)于ReH≤500MPa
-----0.002L 對(duì)于ReH＞500MPa
1m長(zhǎng)偏離直線度不應(yīng)超過(guò)3mm。
注1 對(duì)于外徑≤15mm的管材，極限偏離直線度和檢驗(yàn)方法的使用應(yīng)在詢價(jià)和定單時(shí)確定。
注2 1000m以下的短精確長(zhǎng)度有極限偏離直線度0.003L。
8.5.4 管材應(yīng)當(dāng)以矩形垂直切割端面交貨。斷面應(yīng)該去除過(guò)多的毛刺。
注：由于切割方式，隨機(jī)長(zhǎng)度和近似長(zhǎng)度的端面的直徑可以超出8.5.1.2的公差。
可選項(xiàng)17 應(yīng)該執(zhí)行指定的端面處理。
9 檢驗(yàn)
9.1 檢驗(yàn)的類型
是否滿足訂購(gòu)單要求，應(yīng)該通過(guò)非規(guī)定檢驗(yàn)，除非規(guī)定了可選項(xiàng)18。
可選項(xiàng)18：管材應(yīng)當(dāng)采用規(guī)定檢驗(yàn)
9.2 檢驗(yàn)文檔
除非另外規(guī)定，應(yīng)發(fā)布EN 10204 2.2 的測(cè)試報(bào)告。
當(dāng)被要求規(guī)定檢驗(yàn)，應(yīng)該被發(fā)布符合EN 10204 的檢驗(yàn)證明書3.1.B（或者可選項(xiàng)19）。
可選項(xiàng)19 應(yīng)當(dāng)發(fā)布檢驗(yàn)證書3.1.A或3.1.C。
當(dāng)規(guī)定了可選項(xiàng)19，顧客應(yīng)該提供生產(chǎn)廠商的名字和執(zhí)行檢驗(yàn)的組織或推薦人的地址，并發(fā)布和證實(shí)檢驗(yàn)文檔。
9.2.2 檢驗(yàn)文檔的內(nèi)容
9.2.2.1 檢驗(yàn)文檔的內(nèi)容應(yīng)與9.2.2.2和9.2.2.3所列prEN 10168一致。
9.2.2.2 對(duì)于提供非規(guī)定檢驗(yàn)的管材，測(cè)試報(bào)告2.2應(yīng)當(dāng)包含如下規(guī)范和信息：
A 商業(yè)事項(xiàng)和涉及人員
B 檢驗(yàn)文檔提供的產(chǎn)品描述
C10-C13 拉伸試驗(yàn)；
C60-C69 其他測(cè)試；
C71-C92 化學(xué)組成；
D01 標(biāo)志和標(biāo)識(shí)，表面外貌，外形和尺寸性質(zhì)；
Z 確認(rèn)。
9.2.2.3 對(duì)于提供規(guī)定檢驗(yàn)，檢驗(yàn)證書3.1.A, 3.1.B, 3.1.C 應(yīng)當(dāng)包含下列規(guī)范和信息。
A 商業(yè)事項(xiàng)和涉及人員；
B 檢驗(yàn)文檔提供的產(chǎn)品描述；
C10-C13 拉伸試驗(yàn)；
C60-C69 其他測(cè)試；
C71-C92 化學(xué)組成；
D01 標(biāo)志和標(biāo)識(shí)，表面外貌，外形和尺寸性質(zhì)。
D02-D99 其他（可選）測(cè)試（例如粗糙度測(cè)量，缺陷的非破壞性試驗(yàn)）；
Z 確認(rèn)
9.3 檢驗(yàn)和試驗(yàn)總結(jié)
檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)按照表8和10.1的情況來(lái)執(zhí)行。
表8檢驗(yàn)和試驗(yàn)總結(jié)
|
檢驗(yàn)或試驗(yàn)的類型 |
試驗(yàn)頻度a 非規(guī)定檢驗(yàn) 規(guī)定檢驗(yàn) |
參考 |
||
|
強(qiáng)制的 |
化學(xué)分析 |
M |
M |
8.2 |
|
拉伸試驗(yàn) |
M |
每批1個(gè) |
8.3， 11.1 |
|
|
尺寸檢驗(yàn) |
M |
M |
8.5， 11.4 |
|
|
目視檢查 |
M |
M |
11.6 |
|
|
可選的 |
壓扁或擴(kuò)管試驗(yàn)（可選項(xiàng)20）b |
M |
每批1個(gè) |
11.2，11.3 |
|
粗糙度測(cè)量 |
不適用 |
每批1個(gè) |
8.4.1.5， 11.5 |
|
|
縱向不完整性非破壞性試驗(yàn) |
不適用 |
個(gè)別 |
8.4.2， 11.7.1 |
|
|
泄露嚴(yán)密性驗(yàn)證非破壞性試驗(yàn) |
|
|
8.4.2， 11.7.2 |
|
|
a M：根據(jù)生產(chǎn)廠的規(guī)范 b 可選項(xiàng)20：壓扁或擴(kuò)管試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行，測(cè)試方法由生產(chǎn)廠商決定。該可選項(xiàng)僅適用于退火或正火交貨狀態(tài)。 |
||||
10 取樣
10.1 測(cè)試單元
一個(gè)測(cè)試單元定義為一定量的鋼管，同樣的鋼號(hào)和尺寸，連續(xù)生產(chǎn)自同樣的工藝，以及同樣的交貨條件，熱處理，如果適用的話，相同的批號(hào)和相同的熱處理設(shè)備。
一個(gè)測(cè)試單元包括不超過(guò)3000m或者500根管的較大量。不足50根的殘余量可能被加入測(cè)試單元。
可選項(xiàng)21：測(cè)試單位包含的管只能是同一爐鑄出。
10.2 樣品和試件的準(zhǔn)備
10.2.1力學(xué)測(cè)試樣品和試件的部位，方向和準(zhǔn)備
10.2.1.1 總則
樣品和試件應(yīng)在管端選取，與EN ISO 377 一致，每批1個(gè)樣品。
10.2.1.2 拉伸試驗(yàn)試件
拉伸試件應(yīng)該按照EN 10002-1準(zhǔn)備。生產(chǎn)廠自行判斷，試件可以是全管截面，或者是管縱向截下的窄條。
10.2.1.3 壓扁或擴(kuò)管試驗(yàn)用的試件
與EN 10233或EN 10234一致，時(shí)間應(yīng)該包含全管截面。
10.2.2 粗糙度測(cè)試試件
試件應(yīng)取自力學(xué)測(cè)試的相同位置。
11 試驗(yàn)方法
11.1 拉伸試驗(yàn)
該測(cè)試與EN 1002-1一致，在室溫下執(zhí)行，并確定：
---拉伸強(qiáng)度（Rm），
---上屈服點(diǎn)（ReH）。
如果沒有屈服現(xiàn)象，應(yīng)該確定采用σ0.2或者σ0.5
有爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)該應(yīng)用σ0.2。
斷裂后的伸長(zhǎng)率應(yīng)該參考5.65·S01/2的標(biāo)尺L0報(bào)告。
如果采用的是非等比例試件，伸長(zhǎng)率的值應(yīng)該使用EN ISO 2566-1轉(zhuǎn)換表中標(biāo)尺長(zhǎng)L0=5.65·S01/2來(lái)轉(zhuǎn)換。
2） 對(duì)于連續(xù)爐或者過(guò)程退火，一批是相同過(guò)程參數(shù)不間斷的熱處理的一爐。
11.2 壓扁試驗(yàn)
該試驗(yàn)應(yīng)與EN 10233一致，當(dāng)壁厚少于外徑的15%時(shí)執(zhí)行。管截面應(yīng)當(dāng)在壓力下被壓扁，直到兩夾板間距離H小到由下面公式得到的值。
（1+C）T
H=———————
C+T/D
H 是夾板間距離，mm，負(fù)載時(shí)測(cè)量。
D 是規(guī)定的外徑，mm
T 是規(guī)定的壁厚，mm
C 是常數(shù)，其值由表9確定。
、
表9 常數(shù)C值（+A和+N交貨狀態(tài)）
|
鋼 號(hào) 鋼名 編號(hào) |
C |
|
|
E215 |
1.0212 |
0.09 |
|
E235 |
1.0308 |
0.09 |
|
E355 |
1.0580 |
0.07 |
試驗(yàn)后，試件應(yīng)該沒有裂痕或破壞，但是邊緣細(xì)微的初始裂痕不應(yīng)作為拒收的理由。
11.3 擴(kuò)管試驗(yàn)
該試驗(yàn)應(yīng)與EN 10234一致，當(dāng)60°錐形芯軸提供外徑≤150mm，壁厚≤10mm時(shí)執(zhí)行。管截面應(yīng)該一直擴(kuò)展，直到外徑增加率達(dá)到表10所示。
表10 擴(kuò)管試驗(yàn)要求（交貨狀態(tài)為+A和+N）
|
鋼 號(hào) 鋼名 編號(hào) |
直徑增加率 D % |
||
|
T≤4mm T≥4mm |
|||
|
E215 |
1.0212 |
20 |
15 |
|
E235 |
1.0308 |
18 |
12 |
|
E355 |
1.0580 |
15 |
10 |
試驗(yàn)后，試件應(yīng)該沒有裂痕或破壞，但是邊緣細(xì)微的初始裂痕不應(yīng)作為拒收的理由。
11.4 尺寸檢驗(yàn)
規(guī)定的尺寸，包括直線度都要檢查。直徑檢查要在離管末端超過(guò)100mm的位置上進(jìn)行。
11.5 粗糙度測(cè)量
側(cè)糙度測(cè)量要與EN ISO 4287一致，在軸向方向上測(cè)量。
11.6 目視檢查
管材應(yīng)該按照8.4.1的要求進(jìn)行目視檢查。
11.7 非破壞性測(cè)試
11.7.1 縱向缺陷試驗(yàn)
生產(chǎn)廠自行判斷，按照下列方法中的一個(gè)或多個(gè)，進(jìn)行縱向缺陷探測(cè)的非破壞性試驗(yàn)：
-------渦流測(cè)試：EN 10246-3，驗(yàn)收等級(jí)E3；
-------磁換能器/磁漏試驗(yàn)：EN 10246-5，驗(yàn)收等級(jí)F3；
-------超聲波試驗(yàn)：EN 10246-7，驗(yàn)收等級(jí)U3。
11.7.2 氣密性
按照EN 10246-1 進(jìn)行氣密性的非破滑行試驗(yàn)檢驗(yàn)。
11.8 重驗(yàn)，分挑揀，再加工（）yes重工？
重復(fù)試驗(yàn)，分揀，再加工應(yīng)用EN 10021。
12 標(biāo)記
除非規(guī)定了采用可選項(xiàng)22，下面的內(nèi)容應(yīng)列在包裝的標(biāo)簽上。
------生產(chǎn)廠的名字或商標(biāo)；
------規(guī)定尺寸；
------歐洲標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)
------鋼名或編號(hào)
------當(dāng)應(yīng)用可選項(xiàng)11時(shí)，鑄件號(hào)碼
------交貨狀態(tài)
------規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)，相關(guān)文檔中相關(guān)產(chǎn)品許可的標(biāo)識(shí)碼（例如 訂單或項(xiàng)目編號(hào)）。
可選項(xiàng)22 規(guī)定了代替標(biāo)記
13 防護(hù)和包裝
管材應(yīng)該以臨時(shí)防銹保護(hù)交貨。防護(hù)的種類由生產(chǎn)廠決定。除非規(guī)格了可選項(xiàng)23或者24。
可選項(xiàng)23：管材以無(wú)防銹劑交貨；
可選項(xiàng)24：管材以詢價(jià)和定單時(shí)約定的防銹劑交貨。
注：無(wú)保護(hù)的鋼管在存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)娜魏坞A段都容易被腐蝕。
恰當(dāng)時(shí)，管材應(yīng)以安全帶捆扎交貨。
可選項(xiàng)25：包裝方式按顧客規(guī)定
加工和運(yùn)輸過(guò)程需注意避免表面和直線度損傷。
公司地址:
上海市奉賢區(qū)金錢公路386號(hào)
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